پلاسٹک کی ٹارچ اور دھات کے درمیان فرق

ٹارچ لائٹ انڈسٹری کی مستقل ترقی کے ساتھ ، ٹارچ لائٹ شیل کا ڈیزائن اور مواد کی اطلاق زیادہ سے زیادہ توجہ مرکوز ہے ، ٹارچ لائٹ مصنوعات کا ایک اچھا کام کرنے کے ل we ، ہمیں پہلے ڈیزائن کی مصنوعات کے استعمال ، ماحول کے استعمال ، شیل کی قسم ، روشنی کی کارکردگی ، ماڈلنگ ، لاگت اور اسی طرح کے استعمال کو سمجھنا ہوگا۔

ٹارچ کا انتخاب کرتے وقت ، ٹارچ بھی ایک بہت اہم حصہ ہے۔ ٹارچ لائٹ شیل کے مختلف مواد کے مطابق ، ٹارچ کو پلاسٹک کے شیل ٹارچ اور دھات کے شیل ٹارچ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور دھات کے شیل ٹارچ کو ایلومینیم ، تانبے ، ٹائٹینیم ، سٹینلیس سٹیل اور اسی طرح میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہاں پلاسٹک کے شیل اور دھات کے شیل پر ٹارچ کے درمیان فرق متعارف کرانا ہے۔

پلاسٹک

فوائد: ہلکا وزن ، دستیاب مولڈ مینوفیکچرنگ ، کم مینوفیکچرنگ لاگت ، سطح کا آسان علاج یا سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ، شیل میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہے ، خاص طور پر ڈائیونگ اور دیگر شعبوں کے لئے موزوں ہے۔

نقائص: گرمی کی کھپت بہت خراب ہے ، اور یہاں تک کہ وہ مکمل طور پر گرمی کی کھپت نہیں ہوسکتی ہے ، جو اعلی طاقت کے ٹارچ کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔

آج ، کچھ کم آخر میں روزانہ ٹارچ لائٹس کے علاوہ بھی ، پیشہ ورانہ ٹارچ لائٹس بنیادی طور پر اس مواد کو خارج کردیتی ہیں۔

2. دھات

فوائد: عمدہ تھرمو پلاسٹکٹی ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی طاقت ، گرمی کی کھپت ، اور اعلی درجہ حرارت پر خراب نہیں کیا جاسکتا ، پیچیدہ ڈھانچے کی سی این سی کی پیداوار ہوسکتی ہے۔

نقصانات: اعلی خام مال اور پروسیسنگ کے اخراجات ، بڑے وزن ، عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام ٹارچ دھات کے مواد:

1 ، ایلومینیم: ایلومینیم کھوٹ سب سے زیادہ عام طور پر ٹارچ لائٹ شیل مواد ہے۔

فوائد: آسانی سے پیسنا ، زنگ آلود ہونا آسان نہیں ، ہلکے وزن ، اچھی پلاسٹکٹی ، نسبتا easy آسان پروسیسنگ ، سطح کو انوڈائز کرنے کے بعد ، اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت اور رنگ حاصل کرسکتا ہے۔

نقائص: کم سختی ، تصادم کا خوف ، اخترتی میں آسان۔

زیادہ تر اسمبلی ٹارچ لائٹس AL6061-T6 ایلومینیم مصر دات سے بنی ہیں ، 6061-T6 کو ایوی ایشن ڈورالومین ، روشنی اور اعلی طاقت ، اعلی پیداواری لاگت ، اچھی تشکیل پزیر ، اچھی سنکنرن مزاحمت ، آکسیکرن کا اثر بہتر ہے۔

2 ، کاپر: اکثر لیزر ٹارچ لائٹ یا محدود ایڈیشن ٹارچ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

فوائد: اس میں گرمی کی عمدہ کھپت ، اچھ d ی کی کھپت ، انتہائی کم مزاحمتی صلاحیت ہے ، اور یہ ایک بہت ہی پائیدار دھات کے شیل مواد ہے جسے اس کی مکینیکل خصوصیات کو نقصان پہنچائے بغیر دہرایا جاسکتا ہے۔

نقصانات: بڑے وزن ، آسان آکسیکرن ، مشکل سطح کا علاج ، اعلی سختی حاصل کرنا مشکل ، عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ ، پینٹنگ یا بیکنگ پینٹ پر مبنی ہے۔

3. ٹائٹینیم: ایرو اسپیس میٹل ، اسی کثافت میں جیسے ایلومینیم اسٹیل کی طاقت تک پہنچ سکتا ہے ، اس میں ایک اعلی حیاتیاتی وابستگی ہے ، اعلی سنکنرن مزاحمت ، پروسیسنگ انتہائی مشکل ہے ، مہنگا ہے ، گرمی کی کھپت بہت اچھی نہیں ہے ، سطح کا کیمیائی علاج مشکل ہے ، لیکن نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سطح ایک بہت ہی سخت ٹن فلم تشکیل دے سکتی ہے ، ایچ آر سی سختی 80 سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ نائٹروجن کے علاوہ ، دیگر سطح کے علاج کے بعد بھی اس کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جیسے ناقص تھرمل چالکتا اور دیگر کوتاہیوں۔

4 ، سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل کی وجہ سے سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ، پروسیسنگ نسبتا easy آسان ، بہتر برقرار رکھنے اور دیگر خصوصیات کی وجہ سے بہت سے لوگوں کی توجہ حاصل ہوئی ہے۔ تاہم ، سٹینلیس سٹیل کی بھی اپنی کوتاہیاں ہیں: اعلی کثافت ، بڑا وزن ، اور گرمی کی ناقص منتقلی جس کے نتیجے میں گرمی کی خرابی خراب ہوتی ہے۔ عام طور پر ، سطح کے علاج ، بنیادی طور پر جسمانی علاج ، جیسے تار ڈرائنگ ، دھندلا ، آئینے ، سینڈ بلاسٹنگ اور اسی طرح پر کیمیائی علاج نہیں کیا جاسکتا ہے۔

شیل کا سب سے عام مینوفیکچرنگ عمل ایلومینیم کھوٹ اور پھر انوڈائزڈ سے بنا ہے۔ انوڈائزنگ کے بعد ، یہ بہت زیادہ سختی حاصل کرسکتا ہے لیکن صرف ایک بہت ہی پتلی سطح کی پرت ، جو ٹکرانے کے خلاف مزاحم نہیں ہے ، اور یہ اب بھی روزانہ استعمال کے لئے زیادہ لباس مزاحم ہے۔

کچھ ایلومینیم کھوٹ مادی علاج کے طریقے:

A. عام آکسیکرن: مارکیٹ میں زیادہ عام ہے ، انٹرنیٹ پر فروخت ہونے والی تقریبا almost ٹارچ ایک عام آکسائڈائزر ہے ، یہ علاج ماحول کے عمومی استعمال سے نمٹ سکتا ہے ، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ شیل زنگ ، پیلے رنگ اور دیگر مظاہر دکھائے گا۔

B. سخت آکسیکرن: یعنی ، عام آکسیکرن کے علاج کی ایک پرت کو شامل کرنے کے لئے ، اس کی کارکردگی عام آکسیکرن سے قدرے بہتر ہے۔

ترتیری سکلیروکسی: پوری اصطلاح ٹرپل سکلیروکسی ہے ، جس پر میں آج پر زور دینا چاہتا ہوں۔ ترتیری سیمنٹ کاربائڈ ، جسے فوجی قاعدہ III (HA3) بھی کہا جاتا ہے ، بنیادی طور پر اس دھات کو بناتا ہے جس سے وہ پہننے کے لئے مزاحم ہے۔ ہینجیو سیریز میں استعمال ہونے والا 6061-T6 ایلومینیم مصر دات ماد .ہ ، سخت آکسیکرن علاج کے تین مراحل کے بعد ، آکسیکرن کے سخت تحفظ کی تین سطحیں ہیں ، آپ چھری یا کھرچنی لیتے ہیں یا دوسری ملعمع کاری کے مقابلے میں آپ کو کھرچنا زیادہ مشکل ہے۔