پلاسٹک ٹارچ اور دھاتی ٹارچ کے درمیان فرق

ٹارچ کی صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ٹارچ کے شیل کے ڈیزائن اور مواد کی درخواست پر زیادہ سے زیادہ توجہ دی جاتی ہے، ٹارچ کی مصنوعات کا ایک اچھا کام کرنے کے لیے، ہمیں سب سے پہلے ڈیزائن پروڈکٹ کے استعمال کو سمجھنا ضروری ہے۔ ماحول، شیل کی قسم، روشنی کی کارکردگی، ماڈلنگ، لاگت اور اسی طرح.

ٹارچ کا انتخاب کرتے وقت، ٹارچ بھی ایک بہت اہم حصہ ہے۔ٹارچ شیل کے مختلف مواد کے مطابق، ٹارچ کو پلاسٹک شیل ٹارچ اور دھاتی شیل ٹارچ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، اور دھاتی شیل ٹارچ کو ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، سٹینلیس سٹیل وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔یہاں پلاسٹک کے شیل اور دھاتی شیل پر ٹارچ کے درمیان فرق کو متعارف کرانا ہے۔

پلاسٹک

فوائد: ہلکا وزن، دستیاب مولڈ مینوفیکچرنگ، کم مینوفیکچرنگ لاگت، آسان سطح کا علاج یا سطح کے علاج کی ضرورت نہیں، شیل میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، خاص طور پر ڈائیونگ اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔

نقائص: گرمی کی کھپت بہت غریب ہے، اور یہاں تک کہ گرمی کی کھپت کو مکمل طور پر نہیں کر سکتا، ہائی پاور ٹارچ کے لئے موزوں نہیں ہے.

آج، کچھ کم کے آخر میں روزانہ فلیش لائٹس کے علاوہ بھی کیا جا سکتا ہے، پیشہ ورانہ فلیش لائٹس بنیادی طور پر اس مواد کو خارج کرتی ہیں.

2. دھات

فوائد: بہترین thermoplasticity، سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت، اچھی گرمی کی کھپت، اور اعلی درجہ حرارت پر درست نہیں کیا جا سکتا، پیچیدہ ڈھانچے کی CNC پیداوار ہو سکتی ہے.

نقصانات: اعلی خام مال اور پروسیسنگ کے اخراجات، بڑے وزن، عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے.

عام ٹارچ دھاتی مواد:

1، ایلومینیم: ایلومینیم کھوٹ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹارچ شیل مواد ہے۔

فوائد: آسان پیسنے، زنگ لگنا آسان نہیں، ہلکا وزن، اچھی پلاسٹکٹی، نسبتاً آسان پروسیسنگ، سطح کو اینوڈائز کرنے کے بعد، پہننے کی اچھی مزاحمت اور رنگ حاصل کر سکتے ہیں۔

نقائص: کم سختی، تصادم کا خوف، اخترتی میں آسان۔

زیادہ تر اسمبلی فلیش لائٹس AL6061-T6 ایلومینیم کھوٹ کے مواد سے بنی ہیں، 6061-T6 کو ایوی ایشن ڈیرالومین بھی کہا جاتا ہے، روشنی اور اعلی طاقت، اعلی پیداواری لاگت، اچھی فارمیبلٹی، اچھی سنکنرن مزاحمت، آکسیکرن اثر بہتر ہے۔

2، تانبا: اکثر لیزر ٹارچ یا محدود ایڈیشن ٹارچ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

فوائد: اس میں بہترین گرمی کی کھپت، اچھی لچک، انتہائی کم مزاحم ہے، اور یہ ایک بہت ہی پائیدار دھاتی شیل مواد ہے جسے اس کی میکانکی خصوصیات کو نقصان پہنچائے بغیر دہرایا جا سکتا ہے۔

نقصانات: بڑا وزن، آسان آکسیکرن، مشکل سطح کا علاج، اعلی سختی حاصل کرنا مشکل، عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ، پینٹنگ یا بیکنگ پینٹ پر مبنی۔

3. ٹائٹینیم: ایرو اسپیس میٹل، اسی کثافت میں جس میں ایلومینیم سٹیل کی طاقت تک پہنچ سکتا ہے، ایک اعلی حیاتیاتی تعلق ہے، اعلی سنکنرن مزاحمت ہے، پروسیسنگ انتہائی مشکل، مہنگا ہے، گرمی کی کھپت بہت اچھی نہیں ہے، سطح کی کیمیائی علاج مشکل ہے، لیکن nitriding علاج کے بعد سطح ایک بہت مشکل TiN فلم بنا سکتے ہیں، HRC سختی 80 سے زیادہ تک نہیں پہنچ سکتا، سطح کیمیائی علاج مشکل ہے.نائٹروجن کے علاوہ، اسے سطح کے دوسرے علاج کے بعد تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ خراب تھرمل چالکتا اور دیگر کوتاہیاں۔

4، سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل کی وجہ سے اس کی سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، پروسیسنگ نسبتا آسان ہے، بہتر برقرار رکھنے اور دیگر خصوصیات، بہت سے لوگوں کی توجہ حاصل کی ہے.تاہم، سٹینلیس سٹیل کی اپنی خامیاں بھی ہیں: زیادہ کثافت، بڑا وزن، اور گرمی کی ناقص ترسیل جس کے نتیجے میں گرمی کی خرابی کا خاتمہ ہوتا ہے۔عام طور پر، سطح کے علاج پر کیمیائی علاج نہیں کیا جا سکتا، بنیادی طور پر جسمانی علاج، جیسے تار ڈرائنگ، دھندلا، آئینہ، سینڈ بلاسٹنگ اور اسی طرح.

شیل کا سب سے عام مینوفیکچرنگ عمل ایلومینیم کھوٹ سے بنا ہے اور پھر انوڈائز کیا جاتا ہے۔انوڈائزنگ کے بعد، یہ بہت زیادہ سختی حاصل کر سکتا ہے لیکن صرف ایک بہت ہی پتلی سطح کی تہہ، جو ٹکرانے کے لیے مزاحم نہیں ہے، اور یہ اب بھی روزانہ استعمال کے لیے زیادہ پہننے کے لیے مزاحم ہے۔

کچھ ایلومینیم کھوٹ مواد کے علاج کے طریقے:

A. عام آکسیکرن: مارکیٹ میں زیادہ عام ہے، انٹرنیٹ پر فروخت ہونے والی تقریباً ٹارچ ایک عام آکسیڈائزر ہے، یہ علاج ماحول کے عام استعمال سے نمٹ سکتا ہے، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ، شیل زنگ، پیلا اور دیگر مظاہر نظر آئے گا۔ .

B. سخت آکسیکرن: یعنی عام آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کی ایک پرت کو شامل کرنے کے لیے، اس کی کارکردگی عام آکسیکرن سے قدرے بہتر ہے۔

ترتیری سکلیروکسی: مکمل اصطلاح ٹرپل سکلیروکسی ہے، جس پر میں آج زور دینا چاہتا ہوں۔ٹرٹیری سیمنٹڈ کاربائیڈ، جسے ملٹری رول III(HA3) بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر اس دھات کو بناتا ہے جو پہننے کے لیے مزاحم ہے۔Hengyou سیریز میں استعمال ہونے والا 6061-T6 ایلومینیم مرکب مواد، سخت آکسیکرن علاج کے تین مراحل کے بعد، سخت آکسیکرن تحفظ کے تین درجے رکھتا ہے، آپ چھری لے لیں یا کھرچیں یا پیسیں، اس کے مقابلے میں دیگر کوٹنگز سے پینٹ کو کھرچنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔